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    欧美性爱香蕉视频香蕉视频免费下载图纸设计的流程

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    首先,绘制欧美性爱香蕉视频香蕉视频免费下载图纸

    在绘制主装配图之前,应绘制工艺图并符合零件图和工艺数据的要求。下一过程尺寸应在图纸上标有“过程尺寸”字样。确保工艺图与工件图纸完全相同。

    下面的流程图需标记零件号,名称,材料,材料收缩率,拉伸比等。通常工艺图片是塑料成型制造图纸。

    尽可能以1:1的比例绘制塑料成型制造图纸,从腔体开始绘制,并且与其他视图同时绘制主视图。

    塑料成型制造图纸应包括以下内容:

    香蕉视频免费下载成型零件结构

    浇注系统和排气系统的结构。

    分型面和分型模式。

    概述所有连接器的结构和位置,定位和导向。

    标记腔体高度尺寸(根据需要不需要)和塑料成型的整体尺寸。

    辅助工具(拾取工具,校准工具等)。

    所有零件编号按顺序编程,并填写计划。

    标记技术要求和使用说明。

    塑料成型制造图纸的技术要求:

    某些塑料成型系统的性能要求。例如,喷射器系统和滑块芯结构的装配要求。

    塑料成型制造的要求。例如,组装塑料成型后的分型面配合面的配合间隙应不大于0.05mm的香蕉视频免费下载上下两侧的平行度要求,并表示尺寸由组装和该尺寸的要求决定。

    香蕉视频免费下载的使用,装配和拆卸方法。

    抗氧化处理,香蕉视频免费下载编号,刻字,标记,油封,储存等要求。

    测试和检查的要求。

    从香蕉视频免费下载装配图中绘制零件的顺序应该是:先内侧再外侧,先复杂再简单,先成型塑料件,然后结构成型塑料件。

    要求如下:

    图形要求

    务必按比例绘制,允许放大或缩小。视图选择合理,投影正确,布局合适。为了使加工专利号易于理解和易于组装,图形应尽可能与结尾塑料成型制造图纸一致,图形应清晰。

    尺寸标注要求统一,集中,有序,完整

    尺寸的顺序是:首先标记主要部件尺寸和拔模角度,然后标记适合尺寸和全尺寸。在非主要零件图纸上标记适合尺寸并标记完整尺寸。

    表面粗糙度

    涂层的粗糙度标记在图纸的右上角,其他粗糙度符号标记在零件的每个表面上。

    其他内容

    例如,零件名称,香蕉视频免费下载图纸编号,材料等级,热处理和硬度要求,表面处理,图形比例,自由尺寸加工精度,技术说明必须正确填写。

    二,审核、校对

    塑料成型,塑料成型件和塑料件图纸之间的关系

    无论是材料,硬度,尺寸精度,塑料成型结构和成型塑料零件都符合塑料零件图纸的要求。

    成型塑料件

    无论是流动,收缩,熔接线,裂缝和塑料材料的牵伸都会影响塑料部件的性能,尺寸精度和表面质量。图案设计是否不足,加工是否简单,是否正确选择成型材料的收缩率。

    成型设备

    注射量,注射压力,夹紧力不足,塑料成型件的安装,脱模都没有问题,欧美性爱香蕉视频机喷嘴和吹嘴正确接触。

    欧美性爱香蕉视频香蕉视频免费下载结构

    分型面的位置和精加工精度是否符合要求,是否有任何闪光,欧美性爱香蕉视频香蕉视频免费下载打开后是否可以用香蕉视频免费下载侧面将模塑塑料件留在香蕉视频免费下载侧。

    脱模方法是否正确?促销杆和推管的尺寸,位置和数量是否合适?推板被芯子夹住,不会造成塑料部件被划伤?

    香蕉视频免费下载温度调节。加热器的功率和数量;流线位置,冷却介质的尺寸和数量是否合适。

    成型塑料部件的底切加工方法,是否适合去除凹面的机构,例如,滑块和倾斜导柱的芯拉动机构中的推杆是否相互干涉。

    浇注和排气系统的位置是合适的。

    设计图纸

    是否将香蕉视频免费下载零件放置在装配图上是否合适,是否清晰,是否缺失

    零件编号,名称,生产数量,零件内部或外包,零件是标准或非标准零件,零件加工精度,零件加工精度校正加工和余量,成型塑料零件的高精度尺寸,香蕉视频免费下载零件材料,热量处理,表面处理,表面处理度标记,清晰描述。

    塑料零件的主要零件,工作尺寸和匹配尺寸。尺寸数字应正确,不应由塑料模塑公司转换。

    检查所有零件图纸和塑料成型制造图纸的视图位置,投影是否正确,图纸是否符合标准,是否有任何缺失尺寸。

    检查处理性能

    是否所有零件的几何形状,视图,尺寸标记都有利于加工

    制造工艺卡片的制作

    制造工艺卡由塑料成型公司技术人员编写,随时可供加工。

    在塑料零件成型的制造过程中,应加强检查,检查的重点应放在尺寸精度上。香蕉视频免费下载组装完成后,检查员根据香蕉视频免费下载检查表进行检查。主要是检查模塑塑料部件的性能是否良好。只有这样才能保证塑料成型的制造质量。


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    2021-03-09

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